苏州宝钢耐指纹电镀锌板 冲压性能

苏州宝钢耐指纹电镀锌板 冲压性能
国内在高性能汽车用电镀锌钢板生产技术与装备上目前主要依靠国外先进技术的引进，当前只有宝钢在汽车板的生产开发上进行了一些有产品针对性的研究，其他引进高性能汽车用电镀锌板生产线的企业基本上只是单纯的生产使用，未能从根本上消化吸收并有效的开发使用创新。钢铁研究总院作为国内进入钢带连续热浸镀领域较早科研单位，在20世纪70年代协助武钢引进消化国内**条电镀锌机组。在随后的“七五”、“八五”期间，钢铁研究总院顺利完成了Galfan 及Gavalume的合金镀层开发科研工作。钢铁研究总院随后开展了钢带连续热浸镀设备国产化工作，协同国内各相关单位，相继完成了气刀、焊机、沉没辊（Galvalume使用）、气体净化装置等关键设备的国产化。钢铁研究总院近些年在这些领域始终坚持科研开发的先进性与实用性相结合，成功开发了蓄热式还原退火炉，燃烧效率达到70%以上；开发推广了宽带钢连续热浸镀Gavalume的合金镀层技术，设计完成蓄热式折叠型还原退火炉。设计开发了中电流密度电解脱脂技术，紧密跟踪国外当前耐蚀性能较高的ZAM系列产品，完成中试实验。　　钢铁研究总院有一条100mm宽小实验机组，在此实验机组上先后开发成功GF、GL以及热镀Al-Si合金镀层。钢铁研究总院现有完备的实验室条件，可进行各项电镀锌产品的实验检测。　　国内当前在高性能汽车用电镀锌板技术和装备的开发上仍处于相对薄弱的状态，国内主要涉足此领域的单位主要有大的钢铁企业技术中心及一些大学也进行部分探讨性或检测性的科研活动。范围本标准规定了钢铁制件热浸电镀锌层(其他合金元素总含量不**过20o)的技术要求和试验方法。 1本标准不适用于下列情况 a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材; b) 采用特殊标准的热浸电镀锌产品: c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸电镀锌产品。注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸电镀锌层。本标准对热浸电镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。规范性引用文件下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本标准。锌锭金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则金属覆盖层黑色金属材料电镀锌层的质量测定称量法钢及钢产品检验文件的类型特性检查的抽样程序*1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样方 案特性检查的抽样程序*3部分:不连续批的抽样程序术语和定义中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。热浸 镀 锌 hot dipg alvanizing 将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。热漫电镀锌层hot dip galvanized coating 采用热浸电镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。|; |镀层 的 镀 班f coatingm ass 钢 铁 表 面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。 3.4 镀 层厚 度 coating thickness 钢 铁 表 面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。 3.5 主 要 表 面significant surface 制 件 上 被热浸电镀锌或将被热浸电镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是较为重要的。 3.6 样 本 control sample 从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸电镀锌制件或制件组。 3.7 墓 本 测 f面reference area 按 规 定 次数进行检测试验的区域。 3.8 镀 层局 部 厚度local coating thickness 在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。 3.9 镀 层平 均 厚度mean coating thickness 对 某 一 大件或某一批电镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。注 :本 标准*件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2). 3.10 镀 层的 局 部镀彼f local coating mass 采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。 3.11 镀层 的 平 均镀班f mean coating mass 按 * 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。 3.12 较 小 值 minimum value 在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的较小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的较小值。 3.13 检查 批 inspection lot 简 称 批 。指一次订货或一次交货的热浸电镀锌制件。 3.14 验收 检 查 acceptance inspection 在 没 有 其他规定的情况下，应在热浸电镀锌生产厂家内对某检查批的热浸电镀锌制件进行的检查。 * 漏 镀 面 uncoated areas 钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。 GB/T 13912-2002 4一般要求 4.1 褥方应向供方提供的资料 4.1.1 必要资料本 标 准 的标准号。 4.1.2 附加资料需 方 若 有特殊要求，则应提供下列资料: a) 对 热浸电镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录C); b) 主 要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品; c) 表 面平整与否将影响电镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由电镀锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、电镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些问 题 ; d) 用 样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度; e) 是 否有特殊预处理要求; f) 是 否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C); B) 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求; h) 热 浸电镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5); )1 抽 样 方法(见*5章); 1) 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。供 方 应 根据需方要求提供包括修复方法(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。 4.2 基体金属基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量及电镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及电镀锌条件进行协商。|; |热漫电镀锌浴用 于 热 浸电镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应**过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。 4.4 安全在 热 浸 电镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。注 I SO 14713给出了钢铁热浸电镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸电镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。抽样用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于较小数量的制件组成样本。表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小检查批的制件数量样本所需制件的较小数量除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开电镀锌厂家之前进行。


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